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鑫通达铸业热销推荐铝铸件质量保障

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最后更新: 2018-06-06 14:55
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鑫通达铸业热销推荐铝铸件质量保障

本条信息网址来源于中创网:http://zc.wcwone.com/sell/4/17938.html
 最近十年来,欧州和亚州的汽车制造者们,为降低每哩程汽油耗量,提高燃料效率,始终在更好地用铝铸件替代铁铸件。
而许多美国生产者总是乐于用钢铁材料制造发动机的汽缸体、汽缸盖、轮子及汽车底盘用零部件,为迎合立法要求的较低的单位里程油耗指标而努力,而不是面对世界向前发展的轻量汽车市场进行挑战。
现在情况已有所不同,美国的汽车制造行业开始注意选择其它材料,尤其是铝合金,以减少汽车的自重,从而在与国外汽车制造业的竞争中获胜。目前国汽车制造者已把大量的铝合金用于汽车上,加速了美国铸造业市场需求的发展。因此,原生铝的国内及未来汽车铸造业的市场潜力是巨大的。但要满足汽车市场的大量需求,关键在于美国的铸造业,因为它要为支撑这个日益衰退的市场付出艰苦的努力。
日本的年综合增长率最高,一些轿车公司用铝制造汽缸盖、汽缸体和一些重要的部件。到2000年,本田、丰田和尼桑都将达到10000。未来的发展方向是加速铝铸件的应用,进一步缩减日本汽车的平均重量;建立各种新型的铸造厂,到目前,日本正忙于扩建厂房,雇用职员。而美国却不然。
美国的年综合增长率最低,仍然依赖于笨重的铸铁件,尤其是发动机缸体及缸盖的制造方面。过去,美国汽车公司所用的铸件大部分靠进口,制造发动机用的铝缸盖和铝缸体都是从日本和欧州进口的。
维持用铝铸件的重要原因之一是往往被认为铝与铸铁的造价相同,拿北美制造的汽车成本与许多国外制造的汽车相比很是不利,其原因是美国的汽车制造商们买不起改用铝做的部件。
然而,很多因素显示出铝铸件比起其它材料的铸件来还是经济的。CAFE组织出于对环境的考虑,亚洲的竞争(高性能、多通道发动机等)和低污染铸造的可能,也认为使用铝有较大的吸引力。减轻重量是为了提高燃料经济性和减少推动力的需要。遗憾的是,这种努力对汽车驱动力的稳定性来讲却适得其反,它使汽车像个漂浮不定的气裹而且难以封动。因此又得考虑再将汽车增加一个适中的重量,力求使增加重量的汽车比原来的轻。
铸铝件设计要点:
1、铝铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。
2、铸件设计的壁厚要求:铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使铝铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;铝铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据铝铸件的表面积,铝铸件的合理壁厚如下:铝铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。
3、铸件设计筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4。
4、铸件设计的圆角要求:
铝压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小铝铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,铝铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
河北鑫通达铸业有限公司(http://www.btxtdzy.com)是一家以机械设计制造加工为一体的专业化企业。我们以先进的设备、细致的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供热情的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。公司主要生产铜铸件,铸铜件,铜压铸件,压铸铜件等,公司竭诚为广大客户提供热情、快捷的服务,以具有竞争力的价格向各公司寻求合作,热情欢迎国内外新老客户前来洽谈合作,共创美好未来!
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