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广西锻造件定做厂家首选鑫立锻件厂质量保证

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广西锻造件定做厂家首选鑫立锻件厂质量保证

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广西锻造件定做厂家首选鑫立锻件厂质量保证

锻造设备的发展过程及发展趋势
  谈到锻造设备的发展过程及发展趋势,首先要谈一下锻锤。锻锤是 一种最古老而又万能的锻压设备,在锻造工业中一直发挥着重要作用,是 机械制造业中量大面广,不可缺少的一种锻压设备。虽然随着其它一些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展,在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是 直到现在,锻锤,尤其是 模锻锤,在各国锻造工业中仍占主导地位,绝大多数模锻件都是 在锤上生产的。
  一、锻锤的发展历程
  下面按照时间的先后和发展阶段来介绍锻锤。
  1、机械锤
  机械锤是 一种比较古老的锻锤,随着它的发展,按照结构形式分为夹杆锤、皮带锤、弹簧锤及钢丝绳锤。
  这种锤的优点就是 结构简单,投资少。它的缺点就是 打击频次低,能量利用率小,生产效率低,锻件精度差。在我国某些落后地区仍有大量机械锤在使用中,另外在世界某些发展我国家如印度等国家,模锻锤仍以皮带锤为主。
  2、蒸-空锻锤
  蒸-空锻锤是 20世纪20年代应运而生的。它有两种形式:一种是 以工业锅炉为动力站,以蒸气为工作介质的锻锤;另一种是 以空气压缩机为动力站,以压缩空气为工作介质的锻锤。它的优点是 :结构简单,操作方便,造价低,维修方便。缺点是 :能量利用率极低,只是 1%~2%之间;锻造精度低,由于是 梳形导轨形式,锤头导向差,打出的锻件精度低。
  3、空气锤
  空气锤工作介质也是 空气,但它的压缩空气是 由设备本身的传动机构带动压缩活塞,将压缩空气传递到工作活塞(锤杆)上进行动作的。众所周知,空气锤是 目前锻造行业使用最广泛的设备之一,主要用于自由锻造,墩粗、拔长、冲孔、热剪、锻焊、弯曲、扭转和胎模锻造等工序,同时还应用于大型模锻件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比:投入成本低、无污染,具有使用灵活,操作方便,控制性能可靠等优点,普通得到了广大用户的认可。
  4、电液锤
  我国的电液锤技术是 在首先把液压传动原理用于传统蒸空锻锤进行动力头技术改造的基础上,逐步发展起来的,在“换头”改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进,使得这项技术不仅能应用于模锻锤,而且也能应用于自由锻锤上,因此发展速度很快。近几十年来,随着现代液压技术和电控技术的高速发展,高效节能的电液锤已经逐步成为锻锤中的主力军。
  二、锻造液压机的发展过程及发展趋势
  1、发展过程
  锻造液压机是 在普通液压机的基础上逐步发展起来的。我国第一台锻造液压机是 1953年在沈阳制造成功的.开始由于受液压技术和一些液压基础元器件的局限,锻造液压机的发展是 比较缓慢的。近十几年来,由于液压技术的不断发展,锻造液压机进入了一个高速发展期。在2000年以前我国万吨以上压机不足10台,仅2006年一年,投资兴建的万吨压机就有17台,2007年投资10台,两年的投建台数就超过了建国以后五十年的发展,中小吨位的锻造液压机的需求更是 远远大于万吨以上液压机的需求,目前我国锻造液压机的数量大约有200余台。
  2、发展趋势
  锻造液压机发展到现在,下一步发展趋势就是 两个:一个快速性,另一个就是 数控联动化。
  (1)快速性
  目前国外的锻造液压机基本上都是 快锻机,快锻次数可达到每分钟100次以上。特别是 适合锻造温度区间很小的高合金材料。在自由锻设备中被认为是 发展的主要方向之一。制造快锻机最大的技术难题就在于克服快锻过程中的液压冲击及噪音。
  (2)数控联动化
  通过采用数控系统来控制锻造液压机的液压系统,实现设备工作智能化,从而实现精密定程压制和定压压制。主机和操作机通过计算机控制,可实现联动。极大地提高了生产效率,锻件精度也有很大程度的提高,锻件成本可得到有效控制。
  锻造设备的发展从诞生到现在,已经走过了一个漫长的历程,特别是 到了现在,锻造设备技术进入了一个快速发展的时期。这些技术的发展离不开锻压行业有识 之士的不懈努力,让我们 携起手来,为我国锻压行业的发展做出更大贡献。
  东光县鑫立锻造厂(http://www.dgxldj.com)是专业的锻件生产厂家,配套生产联轴器锻件、齿轮轴锻件、台车轮锻件等产品。产品均可按照图纸、化学成分生产,自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化完成。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。


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